不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
不銹鋼反應釜轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000——40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度。

不銹鋼反應釜采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。
為了增加實驗室反應釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并低落產(chǎn)品本錢，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術的應用提出了更高的要求。 實驗室反應釜可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。

速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制實驗室反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。